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　　超聲波清洗機在進行操作的過程中主要是由超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號通過換能器轉化成高頻機械振蕩并傳播到液體中，超聲波清洗機在運行時可以在液體中疏密相間的向前輻射并且會產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化效應”的過程中，氣泡閉合可形成上千個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)小“爆炸”不斷沖擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗目的。

　　（一)超聲波頻率在超聲波清洗中，超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，選對超聲波頻率，清洗效果也比較好。宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。作用距離較短、空化強度較“陰影”，會造成被清“頻率調節(jié)”旋鈕，以從而達到空化作用、清洗效果的目的。

　　(二)超聲波功率：正常來說超聲波功率越高，清洗效果越好。但過高的功率密度會由(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受損。

　　(三)超聲波清洗機的效果和質量與超聲波清洗的時間有關。清洗時間太短會達不到清洗的質量要求；但清洗時間過長，不僅降低工效，而且由于超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質量。油污程度嚴重、形狀復雜的零件清洗時間宜略長一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時間應短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會相對少一些，此時清洗時間也不宜過長。

　　(四)被清洗件的放置及清洗方式常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在超聲波清洗機清洗槽內(nèi)清洗液中進行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至*洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。